異型玻璃切（qiē）割機（jī）在切（qiē）割之前，可以人為地（dì）設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜（yí）切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等（děng）因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極（jí）區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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