目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化（huà）點（diǎn）（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的（de）形狀，但（dàn）玻（bō）璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再（zài）進（jìn）行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均（jun1）勻且均勻（yún）分（fèn）布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸（shēn）強度（dù），從而提高了（le）玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由（yóu）於玻璃內部（bù）存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作（zuò）用下會自（zì）行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成（chéng）了風斑，導致玻璃（lí）受力不（bú）均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是（shì）一個設計良好的鋼製（zhì）設備可以將應（yīng）力點的可見度降低（dī）。

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