異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行（háng）速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切（qiē）割線（xiàn）能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化切割（gē）立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區（qū）附近的電弧（hú）切割縫（féng）須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊（biān）的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄（xī）滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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