天水陶瓷薄（báo）板切（qiē）割機

所（suǒ）屬（shǔ）分類：天水陶瓷切割（gē）機
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發（fā）布日期：2020/05/22
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詳細（xì）介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶（hù）需求（qiú），按實際需求定製（zhì）尺寸。

二、簡介（jiè）說（shuō）明：

實現陶瓷板來料尺寸（cùn）3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片（piàn）台後進行切（qiē）割，切割尺寸為按常規（guī）極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割線是由（yóu）自動智能上片機（jī）+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分（fèn）片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸（xī）盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置（zhì）在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切割（gē）機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷（cí）板輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型（xíng）陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設備（上片機+切割機（jī）+掰片（piàn）台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能（néng）。節電40%

4）高（gāo）端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備（bèi）性能（néng）及工作原理：

將陶瓷（cí）板（bǎn）放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸（xī）盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作（zuò）過程有（yǒu）PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移（yí）動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機（jī）驅（qū）動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與（yǔ）陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳（chuán）動機構停止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片（piàn）。

設備參數（shù）及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上（shàng）片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正（zhèng）泰
6	相序保護器	正（zhèng）泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開關電源	台（tái）灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感（gǎn）器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚（hòu）度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服（fú）電機及研磨級（jí）別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀（dāo）頭機械保險裝置，日本SM比（bǐ）例閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電（diàn）掃描定位係統。

2）機械（xiè）部分

主要軸承（chéng）：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾（jiá）：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝（zhuāng）置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動（dòng）傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝置。

安裝功率（lǜ）：4KW。

伺服係（xì）統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件：日本（běn）SMC。

4）軟件

專業配套北京寶（bǎo）倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配（pèi）套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑（jìng）選擇功（gōng）能。確保達到（dào）理想切割速（sù）度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴（guì）友）

軟件詳細配置

可（kě）切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割（gē）精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度（dù）的減少（shǎo）故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸（chù）器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日（rì）本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開關（guān）	日本（běn）“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日（rì）本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京（jīng）寶倫係列控（kòng）製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮（fú）片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺（chǐ）寸（cùn）：3200*1700，台麵（miàn）高度：900±30mm

2、帶氣（qì）浮裝置，高密（mì）度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式（shì）：尺寸（cùn）精度以任何兩（liǎng）個（gè）切割線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶（táo）瓷板測量，如（rú）非2mm厚陶瓷板，測量的所（suǒ）有誤差數值以剝（bāo）片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片頂杆