異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到（dào）更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著（zhe）一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等（děng）因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可（kě）以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近（jìn）的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開的（de）。

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