目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻（bō）璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷（lěng）。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的（de）張力發生（shēng）變（biàn）化。內層（céng）產生（shēng）了張應力，即玻璃產生的（de）內應力（lì）均勻且均勻分（fèn）布，提高（gāo）了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻璃內部存在均（jun1）勻（yún）的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的安全性（xìng）。在（zài）玻璃鋼（gāng）化爐的鋼化（huà）過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導（dǎo）致玻（bō）璃受力（lì）不（bú）均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻（bō）璃的（de）表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗（àn）的（de）條紋。應（yīng）力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存（cún）在溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良（liáng）好的（de）鋼製設備可以將（jiāng）應力點（diǎn）的可見度降低。

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