異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度（dù），為了達到更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等（děng）因素不同，切（qiē）削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度（dù）提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線（xiàn）能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離（lí）子（zǐ）弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱（rè）熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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