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目前玻璃自動切割機(jī)常用的(de)物理鋼化(huà)方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生(shēng)的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材料的拉伸強度(dù),從(cóng)而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由於玻璃內部(bù)存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點(diǎn)。在冷卻過程(chéng)中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的(de)表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條(tiáo)紋。應力點(diǎn)也(yě)是由不均勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致(zhì)應力(lì)不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將(jiāng)應力點的可見度降低。
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