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目前(qián)玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持(chí)原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃(lí)產生的內應力均勻且均(jun1)勻分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻(yún)的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃鋼化爐的鋼化過程中,通常(cháng)會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應(yīng)力引起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應力(lì)點的(de)方法,但是(shì)一個(gè)設計良好的(de)鋼製設備可以將應力點的可見度(dù)降低。
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