異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度（dù）範（fàn）圍，這個範圍可以通（tōng）過測試（shì）來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切割線能（néng）量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣（zhā）掛在（zài）切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽（yáng）極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割機（jī）刀頭質量與（yǔ）切（qiē）削速度是分不開（kāi）的。

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