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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍(réng)能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵(miàn)的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的(de)應力,一旦玻(bō)璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小(xiǎo)顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從(cóng)一個特殊(shū)的角度看(kàn),玻璃的表麵呈(chéng)現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過(guò)程(chéng)中,爐子邊(biān)緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼(gāng)製設(shè)備可(kě)以將應力點的可見度降(jiàng)低。
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