異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時（shí）可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割（gē）立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅（miè）。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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