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洛陽(yáng)陶瓷(cí)薄板切割(gē)機

洛陽陶瓷薄板切割(gē)機

  • 所屬分類:洛陽陶瓷切(qiē)割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

 

一、設備工作區域麵(miàn)積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現陶瓷(cí)板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上(shàng)片台後進行(háng)切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切(qiē)割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製(zhì)版)為一體(tǐ)+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷(cí)板放在指定位置,給出取片信號(hào)後(hòu),取片吸盤自動翻起並將陶瓷板(bǎn)吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校正(zhèng)陶瓷板定(dìng)位後進行切(qiē)割,切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸(shū)送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體(tǐ),省(shěng)人省錢占地小,適合中(zhōng)小型陶瓷板加工企業使(shǐ)用.

特點(diǎn):

1)1)一台設備功能(néng)能(néng)頂3台設備(bèi)(上片(piàn)機+切割機+掰片台)

      2)花少(shǎo)錢做多事,小(xiǎo)空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能。節電40%

      4)高端配置(zhì),故障率低

功(gōng)能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將(jiāng)陶瓷板(bǎn)放在指定位(wèi)置(zhì),給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動(dòng)控製均可(kě)完成,手動方式主要在設備調整和維修(xiū)時使用,每個動作可單(dān)獨完(wán)成,也可(kě)用來進(jìn)行正常工(gōng)作。給出取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作(zuò),電機驅(qū)動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和(hé)陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤(pán)移動,頂部吸盤旁的檢(jiǎn)測開關(guān)接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓(yā)力開關達到設定壓力時(shí),真空泵停止(zhǐ),吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機(jī)構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板(bǎn),傳(chuán)動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完成(chéng)後切割平台輸送帶(dài)浮起(qǐ)把陶瓷板移動至(zhì)掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒(miǎo)

4)、傳(chuán)輸速(sù)度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸(xī)片深度:700mm

6)、最大上片附荷(hé):1000KG

7)、單側上片臂數(shù)量(liàng):3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單(dān)翻

10)、上片工位:單工位(wèi)

11)、電源/功率:380V/50HZ

12)、安(ān)裝功率:約3.5KW

13)、壓(yā)縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪鏈條:特製(zhì)高(gāo)精度加強形(xíng)。

2)、真空(kōng)吸盤:進口丁青(qīng)膠(jiāo)材質(雙吸附結構)

3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器(qì)原件(jiàn):

序號

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變頻器

台達

3

電動(dòng)機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆(mǔ)龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急(jí)停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程(chéng)/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自動陶瓷板切割機

1)設備(bèi)參(cān)數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割(gē)速度∶0~165米/分.(可(kě)調)

台(tái)麵高度:900±30mm 

可切割最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座(zuò)∶固定(dìng)刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供(gòng)油方式:自動注油裝(zhuāng)置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。

定位裝置:光電掃描(miáo)定(dìng)位係(xì)統。

            

2)機械(xiè)部分(fèn)

主(zhǔ)要軸承:日本NSK

台(tái)板(bǎn):采用高密度板防水(shuǐ)。(平整度(dù)≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪(lún)/輪夾:日研

台(tái)麵:高級工業毛氈。

輸送裝(zhuāng)置:帶自動感應傳輸(shū)裝置(多條同步帶自動傳(chuán)輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用德國和(hé)柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以往(wǎng)國產電纜(lǎn)線容易出(chū)問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓(yā):380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝(zhuāng)功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣(qì)元件:施耐德電器。

主要氣動原件: 日本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵盤(pán)與鼠標。中/英文對(duì)話界麵(miàn)。

     

配有陶瓷板專用自動優化(huà)排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切(qiē)割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切(qiē)割陶瓷(cí)板厚度(mm)

2-8

最大電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件帶(dài)自我保護裝置,最大限度的減(jiǎn)少故障(zhàng)的(de)產生

設備功率

4KW

油箱根據切割情況自動(dòng)注油潤滑


CNC陶瓷板切割機(jī)主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德(dé)


2

小型繼電器

施耐德


3

斷路器

施耐德


4

氣(qì)動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服控(kòng)製器

日本安川


9

研磨級別(bié)齒條

日本“KHK”


10

行程(chéng)開關、接近開關

日(rì)本“歐姆(mǔ)龍(lóng)”


11

切割刀輪(lún)

日研


12

油水分(fèn)離器

日本“SMC”


13

控(kòng)製軟件

北京寶倫係列(liè)控製係統



氣浮分片台

帶(dài)氣墊浮片的陶瓷板開(kāi)片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可(kě)靠
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的(de)距離為準,以2mm厚陶(táo)瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配(pèi)置(zhì):

台板:高密度板

毛氈:進口工(gōng)業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或(huò)井(jǐng)字掰(bāi)片頂杆





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