異型玻璃（lí）切（qiē）割機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切（qiē）割（gē）質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過（guò）測試來（lái）得出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部（bù）法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於（yú）切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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