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目前玻璃(lí)自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有(yǒu)一定的遷移能力,使內(nèi)應力迅速(sù)消除,再進行吹風(fēng)驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃(lí)作為脆性材(cái)料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內(nèi)部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下(xià)會(huì)自行爆炸成(chéng)小顆粒,提高了(le)玻璃的安全性。在玻(bō)璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形(xíng)成了風斑,導致玻璃受(shòu)力不(bú)均勻。從一個(gè)特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均(jun1)勻應力引起的,例如,在(zài)加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見(jiàn)度降低。
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