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目前玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是(shì)將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材(cái)料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強度(dù)的衝擊而部分破(pò)裂,在內(nèi)應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷(lěng)卻過程中,由於(yú)冷卻不(bú)均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受(shòu)力不(bú)均勻(yún)。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗(àn)的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可(kě)見度降低。
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