異型玻璃切割機在切割之前，可以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數（shù）大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割（gē），為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而（ér）使切口寬（kuān）度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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