目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的（de）遷（qiān）移能（néng）力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消除（chú），再進（jìn）行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生（shēng）變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高（gāo）了（le）玻璃的抗彎曲和抗衝擊（jī）強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產（chǎn）生風點和應（yīng）力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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