異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個（gè）範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因（yīn）為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低於所（suǒ）需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同（tóng）時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱（rè）熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切（qiē）口太（tài）寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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