目前（qián）玻璃自動切（qiē）割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生（shēng）變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其（qí）強度的衝擊而（ér）部分破裂（liè），在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點（diǎn）和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃（lí）受力不均勻（yún）。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑暗的條紋。應力點也是由（yóu）不均勻應力引（yǐn）起的，例如，在（zài）加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存（cún）在溫差（chà），導致應力不（bú）均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良（liáng）好的鋼（gāng）製設備可以將應力點的可見度降低。

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