異（yì）型玻璃切（qiē）割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割（gē）速度，為了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在（zài）著（zhe）一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和（hé）相應的（de）變化。

     1、適（shì）度提（tí）高切割速（sù）度可以（yǐ）提高切口的質量（liàng），即切口略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可以減少（shǎo）變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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