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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能保持原(yuán)來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變(biàn)化。內層產生了張(zhāng)應(yīng)力,即玻璃產(chǎn)生的內應力(lì)均(jun1)勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗(kàng)衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃(lí)受(shòu)到超過其(qí)強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了(le)玻璃的安全性。在(zài)玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風(fēng)點和應力點(diǎn)。在冷(lěng)卻過程中,由(yóu)於冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻璃受力不均(jun1)勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋(wén)。應力點(diǎn)也是由不均勻應(yīng)力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣(yuán)和中間存在溫差(chà),導致應力不(bú)均勻(yún)。目前還沒有(yǒu)完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將(jiāng)應力點(diǎn)的可見度降低。
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