玻璃鋼化爐（Glass Tempering Furnace）是將普通玻璃加熱至軟化點後（hòu）快速冷卻，使其表麵形成壓（yā）應力（lì）、內部形成張（zhāng）應力（lì），從而提升玻璃強度和耐熱性的關鍵設備。以下是標準的操作流程（chéng）及注意事項：

一、操（cāo）作前準備

設備檢查

檢查爐體（tǐ）、傳動輥道、加熱元件、冷卻風（fēng）機、氣路/水路係統是否正常。

確認急停按鈕、安全門、溫度（dù）傳感器（qì）等安全裝置（zhì）有（yǒu）效。

檢查壓縮空氣壓力（通常需≥0.6MPa）和（hé）冷卻水流量。

玻璃準（zhǔn）備

清潔玻璃：去除表麵油汙、灰塵（chén）（避免加熱時產生麻點或炸裂）。

尺寸校驗：確保（bǎo）玻璃尺（chǐ）寸符合爐內允許範圍（長、寬、厚度）。

邊緣處理：切割後的玻璃需（xū）磨邊，避免應力集（jí）中導致爆裂。

參數設定

根據玻璃厚度、類型（普通、Low-E等）設定：

加熱溫度（通常620~700℃）。

加熱時間（厚度×係（xì）數，如6mm玻璃（lí）約40~60秒/mm）。

冷卻風壓（厚度越小，風壓越高）。

輸入參數至控製係統（PLC或觸（chù）摸屏）。

二、操作流程步驟

1. 裝片

將玻璃平放於裝片台（tái），確（què）保（bǎo）無重疊、無傾斜。

使用吸盤機或人工（戴耐熱（rè）手套（tào））將玻璃送入爐內（nèi）進料輥道。

注意：

玻璃間距≥100mm，避免碰撞（zhuàng）。

Low-E玻璃需鍍膜麵朝上（部分設備要求朝下，需按工藝調整）。

2. 加熱階段

自（zì）動進爐：輥道將（jiāng）玻璃勻速送入加熱爐，爐門關閉。

溫度控製：

上部/下部加熱器同步加熱，溫差控製在±5℃內。

實時監測玻璃（lí）表（biǎo）麵溫度（紅外測溫儀或熱電偶）。

均（jun1）熱階段：玻璃達到軟化點後保溫，確保溫度均勻。

3. 鋼化階段（淬冷）

快速出爐：加熱完（wán）成（chéng）後，玻璃迅速轉移（yí）至冷卻段。

高壓冷卻：

風（fēng）機群高速送風（風（fēng）壓可調，如6mm玻（bō）璃約0.8~1.2kPa）。

風柵噴（pēn）嘴均勻冷卻玻璃上下表麵。

冷（lěng）卻時間：通常20~30秒，直至玻（bō）璃溫度降至100℃以下。

4. 出片與檢驗

出片（piàn）：鋼化玻璃（lí）經（jīng）輥道輸（shū）送至卸片台。

質（zhì）量檢驗：

外觀：無劃痕（hén）、氣（qì）泡、彩虹紋（應力斑）。

平整度：用直尺檢查彎曲度（≤0.3%為合（hé）格）。

碎片測試（抽檢（jiǎn））：碎裂後應（yīng）為小顆粒（符合GB 15763.2標準）。

三、安全（quán）注意事項

防（fáng）燙傷：操（cāo）作人員需穿戴耐（nài）高溫手套、護目鏡。

防爆玻璃：

嚴禁將鍍膜玻璃、夾膠玻璃（lí）直（zhí）接（jiē）鋼化（huà）（需預處理）。

厚度（dù）＜3mm或＞19mm的玻璃需特殊工藝。

緊急處理：

玻璃卡爐時立即停機，手動搖出輥道。

停電時啟動應急冷卻係統，防止爐內玻（bō）璃過熱。

設備維護（hù）：

定期清理（lǐ）輥道（避（bì）免陶瓷輥積垢導致玻璃劃傷）。

校準溫度傳感器和風壓儀表。

四、常見問題與解決

問題1：玻璃（lí）炸（zhà）裂

原因：加熱（rè）不均、冷（lěng）卻過快、邊緣缺陷。

解決：調整溫度曲（qǔ）線、降低初始風壓、檢查磨邊質量。

問題2：應力斑（彩虹紋）

原因：冷卻不（bú）均勻或溫度波動（dòng）。

解決：優化風柵角度（dù）、清潔噴嘴、校準加熱區溫度。

問題3：玻璃彎曲

原因：上下溫度差（chà）＞10℃或（huò）輥道（dào）變形。

解決：平衡（héng）加熱區溫度（dù）、更換變形輥道。

五、鋼化玻（bō）璃性能標準

強度：鋼化後抗彎強（qiáng）度提高4~5倍。

耐溫差：可承受200℃以上溫差（普通（tōng）玻璃約80℃）。

安全性：碎裂後（hòu）呈蜂窩狀鈍角小顆粒。

通（tōng）過嚴格遵循上（shàng）述流程和參數（shù）控製，可（kě）確保鋼化玻璃的成（chéng）品率（lǜ）和性能達標。不同廠家的（de）設備可能存在細節差異，建議結合（hé）設備手冊（cè）和工藝試驗優化參數。