光（guāng）伏玻璃鋼化爐相比普（pǔ）通（tōng）建築玻璃鋼化爐，需滿足更高光學性能、強度及（jí）耐候性要求，其特殊配置主要體現在以下方（fāng）麵：

一、加熱（rè）係統特殊要求

分區控溫

加熱區至少分（fèn）24區獨立控溫（普通鋼化爐通（tōng）常8-12區），溫控精度±1℃（建築玻璃±3℃）

采用（yòng）SiC輻射（shè）加熱管+石英（yīng）管組合，確保800-850℃加熱段溫度均（jun1）勻性≤±2℃/㎡

防反光（guāng）汙染設計

爐膛（táng）內壁噴塗高（gāo）發（fā）射率（lǜ）黑（hēi）色塗層（發射（shè）率≥0.93），減少玻璃表麵熱斑

加熱元件與玻璃間距≥150mm（普通爐80-100mm），避免局部過熱

二、冷卻係統強化配置

雙風柵（shān）結構

上下風柵噴嘴采用304不鏽鋼+陶瓷複合材質，孔徑Φ4-6mm（建築玻璃用Φ8-10mm）

風壓（yā）可調範圍3-25kPa（普通爐5-15kPa），滿足2-4mm超薄光伏玻璃（lí）冷（lěng）卻需求（qiú）

氣流均化技（jì）術

配備CFD優化（huà）風道（dào），風速偏差≤5%（普通爐（lú）15%）

風溫精（jīng）確控製（±2℃），避免冷卻（què）應力不均導致的波形畸變（弓形度≤0.1%）

三、傳動係（xì）統升級

低接觸傳輸

采用氧化鋁（lǚ）陶瓷輥道，直徑Φ60mm（建築玻璃用Φ80-100mm），圓度誤差≤0.02mm

輥道間距≤100mm（普通爐150mm），防止3.2mm以下（xià）薄玻璃下垂

無痕處理（lǐ）

輥道表麵激光刻蝕微紋理（Ra 0.8-1.2μm），減少接觸印記（印記透光損失≤0.5%）

四、光學性能保障措施

缺陷控製

爐內（nèi）顆粒物濃度≤100顆（kē）/m³（ISO 14644-5 Class 8級（jí））

配置在線瑕疵（cī）檢測（CCD分辨率20μm），確保鋼化後玻璃≤0.1mm²缺陷/㎡

應力分布優化

表麵壓應力90-110MPa，應力層深（shēn）度≥50μm（普通玻璃40-60MPa/30μm）

雙曲麵風柵設計，使應力分布不均勻性≤5%

六、環境適應性設（shè）計

PID自整定係統：適應鍍膜玻璃（如減反射膜）與白玻的差異化加熱曲線（xiàn）

防PID效應（yīng）模塊：鈉鈣玻璃需配（pèi）置（zhì）氮氣保護係統（氧含量≤50ppm）

抗電勢誘導衰（shuāi）減：鋼化後（hòu）玻璃表麵電阻（zǔ）率≤100Ω/□（需特殊退火（huǒ）工藝）

七、智能監控係統

在線應力檢測：采用激光（guāng）散（sàn）射法實時（shí）監測表麵應力（采樣頻率10Hz）

數字孿生模型：通過熱成像數據動（dòng）態優（yōu）化加熱參數（溫（wēn）差預測精度±1.5℃）

配置案例：

某3.2mm超白壓花光伏玻璃生產（chǎn）線鋼化爐參數：

加熱功率：850kW（普通爐同規格650kW）

冷卻風機：55kW×8台（普通爐37kW×6台）

傳動精度：±0.5mm/10m（普通爐±2mm/10m）

光伏（fú）玻璃（lí）鋼化爐的配置（zhì）差異直接導致設備成本增加約40%，但可使（shǐ）組件功率輸出提（tí）升1.5-2%。未（wèi）來趨勢是集成AI算法實現鍍膜（mó）-鋼化工藝協同優化。