目前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃（lí）仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內（nèi）層的張力發生變化。內層產生（shēng）了張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力（lì）均（jun1）勻且均勻（yún）分布，提高了（le）玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎曲和抗（kàng）衝擊（jī）強度。同時，由於（yú）玻璃內部存（cún）在（zài）均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到（dào）超過其強度的（de）衝擊（jī）而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的（de）鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過（guò）程中，由（yóu）於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力（lì）引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和中間存（cún）在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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