異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以（yǐ）人為（wéi）地設（shè）置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔（róng）點高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切（qiē）割（gē）立刻融（róng）化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部（bù）法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧（hú）甚至會被熄（xī）滅。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是（shì）分不開的。

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