目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強（qiáng）度，從而（ér）提（tí）高了玻璃的抗（kàng）彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應（yīng）力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷（lěng）卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過程（chéng）中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免應（yīng）力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備（bèi）可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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