異型玻璃切（qiē）割機在切割之（zhī）前，可以（yǐ）人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低（dī）不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值（zhí），和（hé）射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量（liàng），從（cóng）而使（shǐ）切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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