目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻（bō）璃中的顆粒具有一定（dìng）的遷移（yí）能力（lì），使（shǐ）內（nèi）應力迅速消除，再進（jìn）行（háng）吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和（hé）抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於（yú）玻璃內（nèi）部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破裂，在內應力作用下（xià）會自行爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻（yún）。從一個特殊的角（jiǎo）度（dù）看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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