異（yì）型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度（dù）和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切割（gē）聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨（suí）著渣（zhā）掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩（wěn）定的電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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