異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達（dá）到更好的切割（gē）質量，在（zài）不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬（kuān）度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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