目前玻（bō）璃自（zì）動（dòng）切（qiē）割（gē）機常用的物理鋼（gāng）化方法（fǎ）是（shì）將玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均（jun1）勻（yún）且均勻分（fèn）布，提高了玻（bō）璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度（dù），從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗（kàng）衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻（bō）璃受（shòu）到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會（huì）產生（shēng）風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導（dǎo）致玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出（chū）明亮和黑（hēi）暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊（biān）緣和（hé）中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力（lì）點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力（lì）點的可見度降低。

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