玻（bō）璃上片台

設備參數及性能：

技術參（cān）數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸（cùn）：3600*2400mm

2）、上片厚（hòu）度：3~19mm。

3）、上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片深度：700mm

6）、上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：4個（gè）臂（bì）。

8）、單臂吸盤數：4個。

9）、上片翻轉臂：雙翻

10）、上片工（gōng）位：雙工（gōng）位（wèi）

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸滾輪：進口PU材（cái）質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

4）、傳輸/翻（fān）轉電機：萬鑫電機 

5）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

注：可根據客（kè）戶的特殊要求（qiú），進行定（dìng）製開（kāi）發。

設備性能及工作原理（lǐ）：

主要用於玻璃的自動取片。將玻璃放在（zài）指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將玻璃吸附後放（fàng）置在（zài）取片台傳送輥道上，自動將玻璃輸送到切（qiē）割（gē）機主機上。

主要由機架、吸（xī）盤翻轉取片機構、吸盤取片移動機構、輸（shū）送輥道和電控（kòng）櫃等組成。

整個工（gōng）作過程（chéng）有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完（wán）成，手動方式主要在（zài）設備調整和（hé）維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來（lái）進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅（qū）動機械（xiè）反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和玻璃一（yī）樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始（shǐ）吸附玻璃（lí），當真空壓力開（kāi）關達到設定壓（yā）力時（shí），真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把玻璃提升起來，在此工位約（yuē）停（tíng）數秒後，確保單片玻璃吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使玻璃反轉至傳輸台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速（sù）釋放玻（bō）璃，傳動機構啟動將玻璃片送到上片機前端至信號點停止。接著整個機架移動自動找到零位後停止，等待切（qiē）割台發出信號，便可與切割台（tái）同速將玻璃片送至切割台上，玻璃送出後自動循環上片程序工作，此機台可根據所需玻璃（lí）厚度任意選定工位（wèi）取片。

注：上（shàng）片機取玻璃數量可（kě）以自動控製，即切割前輸入切割玻璃數量，切割完成後人工（gōng）手（shǒu）動操作上片機才可繼續取片，避免因人為因素誤切割玻璃。