目前玻璃自動切割機常用的物理鋼（gāng）化方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原（yuán）來的形（xíng）狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內（nèi）層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃（lí）的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均勻（yún）的（de）應力（lì），一旦玻（bō）璃受到超過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力（lì）點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻（bō）璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻（yún）應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完（wán）全（quán）避（bì）免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力（lì）點的可見度降低。

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