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目前玻璃自動切(qiē)割機常(cháng)用的(de)物理(lǐ)鋼化(huà)方法是(shì)將玻璃加(jiā)熱到軟化點(約600℃)附近(jìn)。此時,玻璃仍能(néng)保持原來的(de)形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速(sù)消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃作為脆性材料的(de)拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃(lí)受到(dào)超(chāo)過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看(kàn),玻璃的表麵呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力(lì)點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如(rú),在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前(qián)還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的(de)可見度降低。
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