異型玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等（děng）因素不同（tóng），切削速度和相（xiàng）應的變（biàn）化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等離（lí）子弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割（gē）縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的（de）熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質（zhì）量與切削速度是分不開的。

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