異型玻（bō）璃切割機在（zài）切割之前，可（kě）以人為地設置切割速（sù）度（dù），為了達到（dào）更好的（de）切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切（qiē）割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角（jiǎo）過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良（liáng）好的異形切割機刀頭（tóu）質量與切削速度是（shì）分不開的。

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