異型玻璃切割機在切割之前（qián），可（kě）以人（rén）為地（dì）設置（zhì）切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係（xì）數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線（xiàn）能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉（diào）熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和凝（níng）固，形成（chéng）不容易（yì）清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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