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目前玻璃自動切割機常用的(de)物理鋼化方法(fǎ)是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但(dàn)玻璃中的顆粒具有(yǒu)一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫(wēn)度平衡時,玻璃(lí)表麵(miàn)的(de)壓應力(lì)和內層的張力發生(shēng)變化。內層(céng)產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應(yīng)力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊(jī)而部分(fèn)破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成(chéng)了風斑(bān),導致玻璃受(shòu)力不(bú)均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由(yóu)不均勻應力引起的,例如,在加(jiā)熱(rè)過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有(yǒu)完全(quán)避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的(de)可(kě)見度降低。
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