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異型玻璃(lí)切(qiē)割機在切割之前(qián),可以人為地設置切割速度,為了達到更好(hǎo)的切割質量,在不同運行速(sù)度之間存在著一個適宜切削速度範圍,這個範圍可以通(tōng)過測試來得出,因為(wéi)材料本身(shēn)的厚度,材質不同(tóng),熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同,切削速度和相應的變化。
1、適度提高切割速度可以提高切口的質量,即切口略微收窄,切口表麵較為平整,同時可以減少變形。
2、太快切割速度使(shǐ)切割線能量低(dī)於所需的值,和射流切割聯(lián)合不能吹掉熔化切割立刻融化,導致大量的拖尾,這是伴隨著渣掛在切口,切口(kǒu)表麵質量下降。
3、當切削速度過低,由於陽極等離子弧切割,為了維持穩定的電弧(hú)本身和陽極斑點或陽極(jí)區(qū)附近的電弧切(qiē)割縫須找到傳導電流,同時(shí)射流徑向傳輸更多的熱量,從而使切(qiē)口寬度和切(qiē)口兩(liǎng)邊(biān)的熔料在底部法蘭和凝固,形成不容易清潔,掛渣和切口邊緣(yuán)因受熱熔化而形成的圓(yuán)角過多。
4、當(dāng)速度非常低時,由於(yú)切口太寬,電弧甚至會被熄滅。因此,良好的異形切(qiē)割機刀頭(tóu)質量與切削速度是分不開的。
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