異型玻璃切割機在切（qiē）割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存在（zài）著一（yī）個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同（tóng），熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少（shǎo）變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割（gē）線能量（liàng）低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧（hú）切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的（de）異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度是（shì）分不開的。

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