CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割（gē）一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動（dòng）切割機（特殊定（dìng）製版）為一（yī）體+氣浮（fú）分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放（fàng）置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割（gē），切割完後切割機輸送帶頂起把陶（táo）瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機（jī）集合多功能為一體，省人省錢占地（dì）小，適合（hé）中小型陶瓷板加工（gōng）企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機（jī）+掰片台）

      2）花少錢做多事，小空間，做大事

      3）設（shè）計精（jīng）湛，高效節能。節電40%

      4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置（zhì），給（gěi）出取片信（xìn）號後，取片吸盤自（zì）動翻（fān）起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動（dòng）控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維（wéi）修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻（fān）起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻（fān）轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動（dòng），頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測（cè）開關接觸到（dào）陶瓷板時（shí），前移電機停止（zhǐ）。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓（yā）力時，真（zhēn）空泵（bèng）停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動（dòng）把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷（cí）板吸（xī）起，電機（jī）驅動機械翻（fān）轉（zhuǎn）機構（gòu）使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空（kōng）氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切（qiē）割，切割完成後切割平（píng）台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移（yí）動至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信號後再自動升起進行陶瓷（cí）板取片。

設備參數（shù）及性能：

技（jì）術參數：

1）、上片尺寸範圍：最（zuì）大上片尺（chǐ）寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠（jiāo）材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳（chuán）輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高（gāo）度：900±30mm 

可切（qiē）割最（zuì）大尺寸（cùn）：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及（jí）研（yán）磨級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋（xuán）轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置（zhì）：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸（zhóu）承（chéng）：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板（bǎn）防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同（tóng）步帶（dài）自動傳輸（shū）及（jí）行程開關感（gǎn）應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的（de）工作量）

3） 電氣部份（fèn）

切（qiē）割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜（dù）絕了（le）以往國產電纜線容易（yì）出問題缺點。    

采用工業（yè）電（diàn）腦（nǎo）直（zhí）接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻（pín）器（qì）：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係（xì）統（在WINDOWS操作（zuò）界（jiè）麵下使用（yòng））。AUTO CAD繪（huì）圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇功能（néng）。確保（bǎo）達到（dào）理想切割速度。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版（bǎn）軟件（貴友（yǒu））

軟件詳（xiáng）細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品（pǐn）牌：

氣浮分片台

帶氣（qì）墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係（xì）統（tǒng）；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多（duō）點（diǎn）頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之（zhī）間的距離為（wéi）準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的（de）所（suǒ）有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰片（piàn）頂杆