異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達（dá）到更（gèng）好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著一個適（shì）宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔（róng）點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速（sù）度和相應的（de）變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開的。

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