異型（xíng）玻璃切（qiē）割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之（zhī）間存在（zài）著一個適宜切削速（sù）度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同，熔點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和（hé）熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由（yóu）於（yú）陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會（huì）被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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