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目前玻(bō)璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱(rè)到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能(néng)保持原來的形(xíng)狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應(yīng)力和內層的(de)張力發生變(biàn)化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提(tí)高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了(le)玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強(qiáng)度的衝擊(jī)而部分破裂,在(zài)內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力(lì)不均(jun1)勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的(de),例如,在加熱過程中,爐子邊緣和(hé)中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但(dàn)是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點(diǎn)的可(kě)見度降低。
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