異（yì）型玻璃切割機在切割（gē）之前，可（kě）以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過（guò）測試來（lái）得出，因（yīn）為材料本身的厚（hòu）度，材質（zhì）不同（tóng），熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高（gāo）切口（kǒu）的質量（liàng），即（jí）切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導（dǎo）電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀（dāo）頭質量與切削速度是分不開的。

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