目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方（fāng）法是將（jiāng）玻璃加熱到（dào）軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能（néng）保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定（dìng）的遷移能力，使（shǐ）內應力（lì）迅速消（xiāo）除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了（le）張應力，即玻（bō）璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆（cuì）性材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在（zài）內應（yīng）力作用下（xià）會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生（shēng）風點和應力點（diǎn）。在冷卻（què）過程中，由於冷卻不均（jun1）勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻（bō）璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑（hēi）暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱過程中，爐子邊緣和（hé）中間存在溫差，導（dǎo）致應力不（bú）均勻。目（mù）前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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