大慶陶瓷（cí）切割機（jī）

所屬分類：大（dà）慶陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切（qiē）割（gē）尺寸為按常規極（jí）限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台（tái）三部分組（zǔ）成。將陶（táo）瓷板放在指定位（wèi）置，給（gěi）出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶（táo）瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把（bǎ）陶瓷板輸送到掰片台上人工進行掰（bāi）片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能（néng）能（néng）頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及（jí）工（gōng）作原理（lǐ）：

將陶瓷板（bǎn）放在指定位置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在（zài）切割台上，切割機自（zì）動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過（guò）程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式（shì）主要在設備調（diào）整和（hé）維修（xiū）時使用，每（měi）個動作（zuò）可單獨完（wán）成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開（kāi）關接觸到陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空（kōng）係統工（gōng）作，吸盤開始吸附陶（táo）瓷板（bǎn），當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在（zài）此（cǐ）工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻轉機（jī）構使陶瓷板反（fǎn）轉至切割台麵，伸（shēn）縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸（xī）盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後（hòu）切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片臂在接收到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備（bèi）參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上（shàng）片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸（xī）盤（pán）數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率（lǜ）：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加（jiā）強形。

2)、真空吸（xī）盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號（hào）	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸（chù）器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急（jí）停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參（cān）數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調）

台麵高（gāo）度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固（gù）定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例（lì）閥（fá）自（zì）動控製刀頭切割（gē）壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置（zhì）：光（guāng）電掃描定位係統。

2）機械部（bù）分

主要軸（zhóu）承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日（rì）研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置（zhì）：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電（diàn）氣部份

切割機通（tōng）訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本（běn）安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施（shī）耐（nài）德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫（lún）係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼（jiān）容（róng）。

具有自動修（xiū）正功能（néng）。確保切割（gē）精度。

切割路（lù）徑選擇功能（néng）。確保達到理想切割速度。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細（xì）配置

可切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對角線精度（dù）（mm）	±0.20mm
切割運（yùn）動部件帶自我保（bǎo）護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板（bǎn）切（qiē）割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德（dé）
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服（fú）電機	日本安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪（lún）	日研
12	油水（shuǐ）分離器（qì）	日本（běn）“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件	北京寶倫係列（liè）控製係統