異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速（sù）度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著（zhe）渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭（lán）和（hé）凝（níng）固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當（dāng）速（sù）度非常低時（shí），由於切（qiē）口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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