玻璃切割流水線（xiàn）" textvalue="全自動玻璃上片切割流水線（xiàn）" style="text-decoration: underline; font-size: 16px; color: rgb(0, 0, 0);">全自（zì）動玻璃上片（piàn）切割流（liú）水線

注：可根據客戶的特殊（shū）要求（qiú），進行定製開發。

全自動切割生產線如（rú）下（送片方向為（wéi）從左向（xiàng）右）：

一、設備工作區域麵積：13000mm×5500 mm×900 mm（以下圖為設備示意（yì）圖）

二、設備名稱：全自動（dòng）玻璃切（qiē）割流水線

三、設備組成：JL-42286型單翻（fān）單工位全（quán）自動玻璃上片台（機械式）+JL-CNC-4228型（xíng）全自動玻璃切割機+JL-4228型玻（bō）璃掰片台

全自動玻璃上（shàng）片台（雙（shuāng）翻雙工位）

設（shè）備（bèi）參數及性能：

1.設備構成：設備框架係統（tǒng），設備傳輸係統（tǒng），真（zhēn）空吸附係統，機械翻轉（zhuǎn）係統，電器（qì）控製係（xì）統，   

2.真空係統設計合理，真空度高（gāo），吸取（qǔ）工件快，可靠性高（gāo）。

3.設備具有一鍵複位功能，隻需按一下觸摸屏就能完成自動啟動之（zhī）前的所有準（zhǔn）備工作，大大提高工作效率。

4.設備具有故障（zhàng）報警及安全報警裝（zhuāng）置。

5.玻璃（lí）提升機構（gòu）采用平麵三連杆結構，比以往的絲杠升降機構更（gèng）加（jiā）平穩可靠。

6.機械配置：翻轉齒輪鏈條：高精度耐磨型，鏈條采用全封閉結構，使得設備整體結構美觀大方，安（ān）全可靠，防止意外事故發生。     

7.整體線纜、氣管布置合理，完全密封

8.基本性能：

設備外形（xíng）尺寸：4550mm*3350mm*900mm

上片尺寸：4200*2800mm平板玻璃

上片厚度：3mm-19mm平板玻璃（lí）

取片周期：≤50秒/片

上片翻轉臂：雙翻，單麵吸盤（pán）設置為4臂共16個

電源/功率：5.5KW

安裝電源（yuán）：380V/50HZ

設備功率（lǜ）：4.5KW

壓縮空氣：0.8Mpa（使用（yòng）方提供）

9.技術描（miáo）述

1）翻轉模式及吸片模式（shì）：

   機械式翻轉，翻轉角度可調。運行速度快，動作平穩穩定性好，可（kě）實現3~15mm各種厚度玻璃自動取片，翻轉臂帶（dài）連杆裝置，吸片深度可達750mm。

2) 吸附及傳（chuán）輸裝置：真空吸盤吸附後，鏈條傳輸。

3）操作模式：設備有自動模式和（hé）手動模式兩種功能選擇，操作方便直觀。

4）報警裝（zhuāng）置（zhì）：帶（dài）有自動檢測裝置，對出現的異常情況可自動報警並有顯示。設有急停開（kāi）關，可在出現異常時進行控製。

5）操作界麵：采（cǎi）用液晶觸摸屏顯示界麵，中文顯（xiǎn）示模塊，操作方便快捷（可安裝英文操作界麵）

6）程序設定：可自動設定上（shàng）片數量（liàng）和上片（piàn）工位順（shùn）序，設備自動進行（háng）行走，自動。

取片，自（zì）動輸（shū）送。

7）全自動上片過程描述：

行走→翻轉臂抬升（shēng）→自動感應玻璃（lí）→吸盤吸附玻璃→吸盤提升吸氣使玻璃與架分離→回原位→翻轉臂複位（wèi）→輸送玻璃至切割機。

8）位置行走模式：自動調整為零（líng）位，自動檢測工作，自動回原位（wèi）。多工位可（kě）根據客戶要求設（shè）置。

9）供方負責設備安裝調試及培訓需方員工，需方負責（zé）電源（yuán）,氣源及安裝配合

JL-CNC-4228型全（quán）自動玻璃（lí）切割機：

1.設備規格：

   ★設備外形尺寸：4550mm*3350mm*1100mm

   ★可切割平板玻（bō）璃尺寸：4200*2800mm平板玻璃

   ★工作台高度（dù）：900mm±50mm

   ★設備重量：3T

   ★切割厚度：3mm-19mm平板玻（bō）璃

2.切割參數（shù）：

   ★直線（xiàn）平行度：≤±0.10mm/m

   ★對（duì）角（jiǎo）線精度：≤±0.15mm/m（以（yǐ）上精度以掰片前切割線精度為準（zhǔn））

3.電源/功率：

   ★安裝電源要求：380V/50HZ（三相四線（xiàn）），特（tè）殊（shū）情況可（kě）根據客戶要求調整

   ★設備實際（jì）功率：5KW

   ★壓縮空氣：0.6MPa（使用（yòng）方提（tí）供）

4、設（shè）備性（xìng）能

   ★結構優化：設備經過專業的（de）結構軟件分析，保證其機台的穩定，動態的平衡，力學的強度均達到匹配，並確保桌台結構不（bú）變形。

   ★切割刀座：采用日本SMC比例電磁（cí）閥，根據玻（bō）璃厚度自動調節（jiē）壓力，刀頭360度旋轉，上下緩衝下刀切割（可準確（què）切割任何（hé）直線及各種異形的玻璃），刀頭裝有（yǒu）爬坡輪，有（yǒu）效防止刀頭總成及玻璃的意外損壞。

   ★台麵：采用進口（kǒu）防水麵板，並（bìng）采用（yòng）不鏽鋼（gāng）包邊，可有效防潮，永不變形（xíng）。

   ★毛氈：中外合資工業毛氈（纖維和羊毛）平整度好，並可防靜電，避免（miǎn）粘附（fù）玻璃屑

   ★定位係統：氣動機械和光電聯合定位，定位精準，大大提高玻璃切裁率。

   ★導軌有自動注油潤滑裝置，注（zhù）油頻（pín）率可根據實際使用環境自行設定控（kòng）製。

   ★切割供油方式：設有雙油路（分（fèn）為一般切割油和高級切割液），並有空氣過（guò）濾裝置，保證切割油的使用清潔，切割時自動（dòng）注油，與下刀同步

   ★導軌用先進導軌，切割精度高，噪音小

5.機械部分（fèn）

   ★台板：采用防水高密度板（平整度≤±0.20mm/m）

   ★齒條/齒輪：日本KHK

   ★導（dǎo）軌：台灣上銀

   ★傳（chuán）輸帶/帶輪：中外合資康也

   ★傳動係統具有自動注油功能

6.電器部分

   ★采用PC電腦進接進行控製，微軟（ruǎn）視窗界麵

   ★電壓：380V/50HZ,設備帶穩壓裝置

   ★電機：日本安川伺服電機

   ★控製（zhì）器：美國GALIL     

   ★氣動元件：台灣亞德克（kè）

7、運動控製器：

   ★ 標準中、英文界麵

   ★ 圖形顯示，加工時（shí）圖形跟蹤顯示。

   ★ 程序管理，文件的導入（rù）導出功能。

   ★ 故障診斷與報警，提供I/O、設備、控（kòng）製器報警（jǐng），提供精準的報警記錄。

   ★ 可識別DXF文件，與CAD的腳本文件。

   ★ 生產計數，加工時（shí）間計數

   ★ 加工（gōng）程序編輯：繪圖：（可對圖形進行起點選擇，方向（xiàng）調整（zhěng），可手工對各圖形順（shùn）序進行排序（xù），可對掃（sǎo）描（miáo）結果（guǒ）進行編輯與補償）命令編輯：直（zhí）線命令（lìng）有X、Y、Z、W、Q、R，斜線命令：A、B、C、D，圖庫圖形調（diào）用命令：P。 圖庫：有圖形276種，可以擴展35種DXF圖形（xíng）手工排版：可與優化軟件接口，可直接（jiē）選取異形，對異排版。

   ★ 參數設置：控製器（qì）參數、機（jī）械參數、壓力參數（兩種：按切割（gē）方向；按切割速度）、定位參數、運（yùn）動參數、圖形信息。

   ★ 二維圖形顯示顯（xiǎn）示圖形方向抬刀位置，加工刀數加工過程（chéng）動態跟（gēn）蹤圖（tú）形的放大、縮（suō）小與移動

   ★ 補償功能：間隙補償

   ★ 異形（xíng）掃描對玻璃樣品（pǐn）件（jiàn）掃描仿形（xíng），並對掃描數據進行編輯和補償。

   ★ 光電定（dìng）位，有五種（zhǒng）定位方式：機械定位，X方向雙點、Y方（fāng）向雙點，反向X雙點，反向Y雙點定位（wèi）。

   ★ 支（zhī）持上片、下片功能，自動與上片台聯接。

   ★ 可根據客戶的特殊要求，進行（háng）定製開發

JL-4228型氣墊（diàn）玻璃掰片台：

   帶氣墊浮（fú）片的玻（bō）璃開片係統；

   1、台麵尺寸（cùn）：4200*2800mm

   2、帶氣浮裝置，高密度板台麵

   3、功率：4.5KW

   4、多點頂杆控製功能，方便可靠

   5、驗收方式：尺寸精度以任何兩個切割線之（zhī）間的距離為準，以2mm厚玻璃測量，如非2mm厚玻璃，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為（wéi）準。